tel.: +7 (499) 404 22 42
fax: +7 (499) 404 22 42

Капитальный ремонт Краматорского колесо-фрезерного станка КЗТС КЖ20-ТФ1. Россия 2009

Техническое задание на проведение капитального ремонта колесофрезерного станка
КЖ20 (Б, В, М, МХ, ТФ1)

Капитальный ремонт проводится с целью приведения станка к состоянию работоспособности приближенному к первоначальному. Для капитального ремонта станок полностью демонтируется и снимается с фундамента.

Перечень работ выполняемых при проведении капитального ремонта

1. Подготовка станка к ремонту: демонтаж центров и фрез, установка рамы на козлы, выдвижение колонн, отключение электродвигателей и пультов управления, демонтаж электро и гидроразводки по станку, демонтаж настила из рифленого железа (над станком)

2. Демонтаж центровых бабок, направляющих стоек и колонн

3. Демонтаж электродвигателей вращения фрез, подмоторных плит и натяжных устройств

4. Демонтаж редукторов вращения профильных фрез

5. Демонтаж электродвигателей с редукторов вращения фрез

6. Демонтаж фрезерных бабок и поддерживающих опор профильных фрез

7. Демонтаж верхней части подвижных рельсов.

8. Демонтаж ползунов домкратов, роликов, валов роликов с подшипниками

9. Демонтаж сферической опоры, упорного подшипника и станины.

10. Демонтаж рамы и цилиндра подъёма рамы.

11. Разборка центровых бабок, полировка пинолей, ревизия рабочих цилиндров и цилиндров зажима пинолей центровых бабок с заменой РТИ

12. Сборка центровых бабок с регулировкой механизма зажима пинолей. Замена войлочных стирателей и козырьков.

13. Разборка редукторов вращения фрез, ревизия и сборка с заменой всех подшипников, зубчатой соединительной муфты, маслоука-зателей и РТИ.

14. Постановка электродвигателей на редуктора вращения фрез с заменой резиновых колодок и стопорных колец

15. Разборка фрезерных бабок, полировка пинолей, замена шпиндельных подшипников, сборка шпинделей и постановка их в пиноли, регулировка шпиндельных подшипников.

16. Ревизия механизма выдвижения пинолей с заменой подшипников, червяков, червячных колёс и маховиков.

17. Регулировка механизма зажима пинолей с заменой сухарей, винтов, рукояток и колпачковых гаек

18. Полная сборка фрезерных бабок, замена войлочных стирателей и козырьков

19. Ремонт поддерживающих опор с заменой крепежа, подшипников и базовых втулок

20. Полировка колонн и направляющих стоек

21. Ремонт ( шабровка ) направляющих поверхностей ползунов домкратов и станины, подгонка клиньев и планок

22. Замена войлочных стирателей на ползунах и станине, изготовление новых прижимных щитков

23. Замена в ползунах домкратов упорных бронзовых шайб и биме-таллических гаек с трапецеидальной резьбой.

24. Замена в домкратах роликов, валов и подшипников с обеспече-нием необходимого поперечного хода роликов

25. Ревизия встроенных в домкраты редукторов вращения роликов с заменой подшипников и РТИ

26. Замена винтов домкратов и упорных подшипников винтов

27. Ревизия механизма подъёма домкратов с разборкой основного редуктора и четырёх червячных редукторов, с разборкой трансмиссионных валов, заменой маслоуказателей и РТИ. Заливка масла.

28. Ревизия механизма вращения приводных роликов с разборкой и сборкой редуктора, заменой маслоуказателей, РТИ и смазки.

29. Ревизия и настройка зубчатых и фрикционных муфт в механизме вращения роликов

30. Ревизия механизма подъёма колонн с заменой биметаллических гаек и регулировкой осевого зазора (люфта).

31. Ревизия механизма зажима колонн с разборкой гидроцилиндров и заменой РТИ

32. Ревизия верхних и боковых гидравлических упоров с разборкой гидроцилиндров, заменой поршневых колец и РТИ.

33. Ревизия цилиндра подъёма рамы с заменой поршневых колец и уплотнений

34. Полировка штока цилиндра подъёма рамы

35. Постановка цилиндра подъёма рамы в приямок, постановка рамы на подставки (на место)

36. Постановка станины на плиты, выверка, штифтовка

37. Ревизия сферической пяты в подвеске рамы, шабровка бронзового кольца, закладка дисульфидмолибденовой смазки

38. Крепление к станине штока гидроцилиндра подъёма рамы: постановка упорного подшипника, стакана и сферической пяты, регулировка зазора в сопряжении, постановка и фиксация гайки стопорной планкой

39. Постановка ползунов домкратов на станину.

40. Ремонт и постановка телескопической защиты винтов домкратов

41. Постановка на станину трансмиссионных валов, выстановка роликов на одновысотность, постановка соединительных муфт

42. Очистка полостей станины, общая сборка механизмов станины, восстановление системы смазки.

43. Постановка на раму фрезерных бабок и поддерживающих опор

44. Монтаж на раму редукторов вращения фрез

45. Пробная постановка в редуктора вращения фрез новых сменных зубчатых колёс

46. Постановка в шпинделя фрезерных бабок новых винтов крепления профильных фрез

47. Монтаж на раму подмоторных плит и натяжных устройств

48. Постановка на подмоторные плиты электродвигателей вращения фрез, подбор и регулировка клиновых ремней

49. Замена (рихтовка) на раме стружкоотражающих щитков

50. Ремонт стружкоотводящих желобов (на раме)

51. Монтаж на раму колонн

52. Монтаж на раму направляющих стоек

53. Монтаж на колонны центровых бабок

54. Постановка направляющих стоек на центровые бабки

55. Проверка одновысотности центровых бабок и окончательное соединение нижних валов рамы.

56. Ревизия ручных насосов смазки и монтаж системы смазки колонн.

57. Сборка отсчётных устройств с установкой линз и подсветки

58. Разборка верхней части подвижных рельсов, замена калёных планок, сборка верхней части с обеспечением требуемых зазоров, замена резиновых стирателей, замена планок защиты сверху. Замена тянущих кронштейнов.

59. Ревизия гидроцилиндров выдвижения рельсов с заменой поршне-вых колец и уплотнений. Постановка цилиндров на корпус.

60. Постановка верхней части подвижных рельсов на тумбы.

61. Проверка расстояния между ползунами подвижных рельсов, проверка соосности подвижных рельсов и роликов станины.

62. Проверка соосности подъездных железнодорожных путей и ползунов подвижных рельсов

63. Замена насосной станции (на КЖ 20 ТФ1)

64. Испытание насосной станции

65. На насосной станции ревизия гидроаппаратуры.

66. Сборка насосной станции, подтяжка соединений трубопроводов.

67. Монтаж гидроразводки по станку с заменой всех рукавов высокого давления.

68. Ревизия пультов управления с заменой арматуры сигнальных ламп, амперметров, переключателей и кнопок управления

69. Ревизия электроразводки по станку с заменой проводов, деформированного металлорукава и дефектных резинотканевых рукавов

70. В изготовленной станции управления ревизия клеммных наборов (замена неисправных), поджим проводов, укладка проводов в жгуты.

71. Ревизия электроаппаратуры в станции управления, регулировка аппаратуры

72. Регулировка тиристорных преобразователей.

73. Ревизия и испытание эл. двигателей постоянного тока.

74. Ревизия и испытание всех асинхронных электродвигателей станка

75. Замена клемных наборов в клемных коробках рамы, переходных коробках, станины и подвижных рельс.

76. Замена неисправных конечных выключателей на раме, станине, подвижных рельсах и центровых бабках

77. Замена арматуры ламп местного освещения

78. Полная сборка станка с постановкой центров и фрез

79. Отладка работы гидрооборудования станка. Устранение течи масла

80. Отладка работы электрооборудования станка.

81. Общая наладка станка с проверкой работы всех систем и органов управления, всех блокировок и сигнализации.

82. Настройка механических отсчётных устройств (линеек,указателей )

83. Настройка системы цифровой индикации

84. Изготовить новые соединительные муфты (все)

85. Изготовить 4 вал на редуктор. (2 шт.)

86. Проверка комплектности и ревизия устройства для обработки отдельных колёсных пар

87. Проверка работы станка на холостом ходу.

88. Проверка станка в работе под нагрузкой (обработка колёсной пары) при различных режимах фрезерования

89. Проверка в работе устройства для обработки отдельных колёсных пар

90. Проверка точности обработанной колёсной пары (диаметры колёс, шероховатость).

91. Подготовка станка к окраске, окраска станка, настила, маневровой лебёдки и устройства для обработки отдельных колёсных пар

92. Корректировка технической документации станка по результатам ремонта данного станка (электрические и гидравлические схемы, система ремонтных размеров и т. п.)

93. Предъявление станка Заказчику с подписанием акта о сдаче станка в эксплуатацию.

ООО “Славерс” © 2013