СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГЛУБОКОРАСТОЧНОЙ СТАНОК МОДЕЛИ КЖ1910

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГЛУБОКОРАСТОЧНОЙ СТАНОК МОДЕЛИ КЖ1910

Предназначен для обработки глубоких отверстий в деталях типа валов и цилиндров.

Особенности конструкции

Станок выпускается в нескольких модификациях, отличающихся как длиной обрабатываемых изделий, так и комплектацией их стеблевыми бабками, стеблевыми наладками и люнетами изделия, что оговаривается протоколом согласования технических условий на поставку станка.

Компоновка станка и конструкция его узлов приспособлены для скоростной обработки глубоких отверстий твердосплавными инструментами, но при этом не исключается возможность использования инструментов с режущей частью из быстрорежущей стали.
Станок состоит из следующих основных узлов:

станины;

шпиндельной бабки;

стеблевой бабки;

привода подач;

маслоприемника;

стеблевых люнетов;

стеблевой наладки;

люнетов изделия;

системы подачи СОЖ;

сбора стружки.

Бабка для вращения изделия имеет пустотелый шпиндель, что позволяет вести расточку отверстия, с обратной подачей (на растяжение стебля).

Станок может быть укомплектован одной их двух или двумя одновременно стеблевыми бабками: одна из них для вращения стебля, другая исключает вращение стебля, имеет жесткую конструкцию и предназначена для обработки отверстий большого диаметра (до 600 мм).

Обе стеблевые бабки устанавливаются поочередно на одну и ту же каретку по мере надобности, как сменные сборочные единицы.     На шпинделе стеблевой бабки установлен магнитоупорный датчик, что позволяет контролировать изменение усилия подачи в процессе работы станка, вызванное износом или поломкой режущего инструмента.

Наличие маслоприемника позволяет повысить стойкость твердосплавного инструмента и значительно уменьшает шероховатость обработанной поверхности.

Кольцевые люнеты позволяют значительно повысить скорость вращения тяжелых изделий. Все подвижные узлы станка, несущие стебель, которые могут влиять на точность станка в результате износа направляющих, допускают подналадку в вертикальной плоскости путем относительного сдвига вдоль оси станка двух сопряженных корпусов по наклонной плоскости, чем достигается быстрое восстановление норм точности станка.