Капитальный ремонт и модернизация Краматорского колесотокарного станка КЗТС 1836М.10. Казахстан 2012

Казахстан 2012. Станок 1836М.10. Капитальный ремонт и модернизация. Показательный пример работы ООО "СЛАВЕРС" - полный капитальный ремонт механической части, гидравлической части и модернизация электрической части колесотокарного станка. Модернизация электрической части включала в себя замену установленного на станке электродвигателя постоянного тока с тиристорным электроприводом на асинхронный двигатель переменного тока с векторным частотным преобразователем (частотно-регулируемым приводом), замену релейной логики на контроллер автоматики, замену панели пульта управления и всей пускорегулирующей аппаратуры.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ С МОДЕРНИЗАЦИЕЙ КОЛЕСОТОКАРНЫХ СТАНКОВ МОД. 1836, UBB112, UBC И ДР.

Капитальный ремонт проводится с целью приведения станка к состоянию работоспособности приближенному к первоначальному. Для капитального ремонта станок полностью демонтируется и снимается с фундамента.

При проведении капитального ремонта производятся следующие операции:

- Полная разборка станка и узлов, полная очистка и промывка, протирка разобранных деталей, узлов и агрегатов;

- Шлифование (восстановление) поверхностей всех направляющих;

- Замена клиньев и планок;

- Замена изношенных шестерней;

- Замена шлицевых валов;

- Замена ходовых винтов с гайками;

- Замена поршней и цилиндров в гидравлической системе;

- Замена изношенных узлов электроавтоматики.

- Проведение работ по модернизации станка.

- Техническая приемка после ремонта проверка согласно техническим требованиям, испытания и проверка геометрических параметров станка на основании паспортных данных.

Подготовительные работы:

- Полная разборка узлов, полная очистка, промывка, протирка разобранных деталей;

- Дефектовка узлов и деталей;

- Конструкторская разработка суппортов;

- Конструкторская разработка стенда для испытания суппортов;

- Конструкторская разработка проекта по установке системы ЧПУ "SIEMENS802 С" или аналогов.

Ремонтные работы:

- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно;

- Шпатлевка и окраска деталей;

- Изготовление суппортов;

- Ремонт коробки подач;

- Замена шариковинтовых пар по осям X и Z;

- Ремонт коробки скоростей;

- Расточка шпинделей;

- Ремонт коробки переключения;

- Ремонт механизма ременных передач;

- Ремонт главного вала;

- Замена приводов;

- Ремонт ходовых винтов;

- Изготовление пинолей;

- Изготовление резцедержек;

- Изготовление резцовых пластин;

- Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно (включая замены деталей гидрооборудования);

- Составление ведомости на списание;

- Замена электродвигателей;

- Ремонт систем ограждений.

Работы по ремонту направляющих поверхностей:

- Шабрение клиньев, клиньевых и подхватывающих планок, компенсаторов;

- Пригонка деталей передних бабок и приклона, коробок подач, суппортной группы;

- Шабрение поверхности резцедержек;

- Шабрение резцовых салазок, регулирующего клина;

- Шабрение прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.

Ремонт гидравлической системы станка:

- Разработка конструкторской документации после модернизации в процессе пусконаладочных работ;

- Ремонт цилиндров гидравлической системы;

- Ремонт насосов;

- Ремонт агрегата централизованной, периодической и циркуляционной смазки.

Сборка станка:

- Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием);

- Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения.

Ремонт электрошкафов станка:

- Разработка конструкторской документации на электрошкафы;

- Изготовление электрошкафов;

- Проверка и регулировка питающих напряжений;

- Переборка схемы контроля технологических команд;

- Сборка электрошкафа и монтаж на станок;

- Наладка режима управления станком;

- Шпатлевка и покраска узлов станка;

- Установка новых манометров.

Монтаж устройства числового программного управления (ЧПУ):

- Замена копировальной системы, системой управления ЧПУ;

- Разводка, жгутовка;

- Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков;

- Проверка и регулировка питающих напряжений;

- Контроль программного функционирования;

- Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами;

- Наладка системы управления инструментом;

- Наладка системы обслуживания;

- Подключение и наладка измерительных систем;

- Наладка системы движения;

- Наладка системы диагностики;

- Наладка системы безопасности;

- Проверка работы схемы контроля технологических команд;

- Подключение ЧПУ к станку;

- Наладка всей системы "ЧПУ Станок".

Испытание и сдача станка:

- Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов;

- Испытание на холостом ходу;

- Проверка по нормам точности.

- Грунтовка и покраска внутренних (по необходимости) и наружных поверхностей узлов станка.

- Сдача станка по акту передачи оборудования из ремонта;

- Подготовка документации (окончательная корректировка документации в течение 2 месяцев по завершению пусконаладочных работ).